Заполненные углеродными заполненными деталями

Honyplas® Peek Polyetheretherketone Peek может обеспечить твердость, температурную стойкость и смазочный эффект, добавляя волокна, такие как углеродное волокно, стекловолокно, графит и т. Д. При выборе углеродного волокна: оно обеспечивает твердость, температурное сопротивление и эффект смазки, и часто бывает часто. Используется для износостойких частей механических деталей. Вывод графит, углеродного волокна и PTFE для взгляда: повысить устойчивость к износу, температурную стойкость и уменьшить коэффициент трения. Добавьте стеклянное волокно, чтобы взглянуть: повысить твердость, температурную стойкость, в основном используемые при изготовлении сосудов под давлением и устойчивыми к давлению.

При комнатной температуре прочность на растяжение 30% углеродного волокна, усиленное Peek Composite, удваивается, что у неравертного, и в три раза при 150 ° C. Он также был значительно улучшен, скорость удлинения резко снижена, а температура на тепло может превышать 300 ° C. Скорость поглощения энергии воздействия композитных материалов напрямую влияет на производительность композитных материалов при воздействии. Углеродные составные материалы, усиленные из углеродного волокна, показывают определенную способность поглощения энергии до 180 кДж/кг.

Эффект усиления углеродного волокна также может противостоять термическому размягчению взгляда в определенной степени и образует очень высокую переносную пленку, которая может эффективно защитить область контакта. Следовательно, коэффициент трения и удельная скорость износа, усиленных карбоновым волокном, значительно выше, чем у Pure Peek. Низкий. В тех же экспериментальных условиях, устойчивость к трениям и износу, усиленные углеродными волокнами, значительно лучше, чем у композитов с стеклянным волокном, а улучшение углеродного волокна на устойчивость к износу более чем 5 раз больше, чем у стеклянных волокон. с той же суммой. При производстве деталей используются композитные материалы с углеродным волокном, что может эффективно избегать таких проблем, как поверхностные трещины на металлических или керамических материалах. Его превосходные трибологические свойства даже превышают свойства сверхвысокой молярной массы полиэтилена.

Основные поля применения углеродного волокна Peek включают следующие четыре аспекта:

1. Электронное и электрическое поле

Peek может по -прежнему поддерживать хорошую электрическую изоляцию в суровых условиях, таких как высокая температура, высокое давление и высокая влажность, и имеет характеристики нелегко деформировать в широком диапазоне температур, поэтому он используется в качестве идеального электрического изоляционного материала в поле электронные приборы. Механические свойства, химическая коррозионная стойкость, устойчивость к радиации и высокотемпературная устойчивость полиэфира эфирного кетона, усиленного углеродным волокном, были дополнительно улучшены, что дополнительно расширяет его поле применения.

2. Аэрокосмическое поле

Поскольку Polyetheretherketone Peek имеет преимущества низкой плотности и хорошей обработчивости, легко обрабатывать непосредственно в детали с высоким спросом, а композитный материал с усиленным углеродным волокном. Он все чаще используется в производстве самолетов. Например, обтекатель, используемый самолетом серии Boeing 757-200, изготовлен из материала из углеродного волокна. Кроме того, Gereedschappen Fabrick в Амстердаме, Нидерланды, использовали 30% композитов с усиленным углеродным волокном для производства более крупных деталей, и доказали, что его механические свойства могут быть применены к устройствам баланса самолетов.

3. Автомобильное поле

Потребление энергии автомобиля тесно связано с весом автомобиля. Легкий вес автомобиля может не только уменьшить расход топлива и выбросы выхлопных газов, но и улучшить мощность и безопасность. Это эффективный способ для автомобилей экономить энергию. В дополнение к легкой конструкции автомобиля, использование легких материалов является более прямым методом. Углеродные волокно -армированные полиэфирные эфирные кетоновые композиты все чаще используются в автомобильной промышленности из -за их преимуществ, таких как низкая плотность, хорошая производительность и удобный процесс, и демонстрируют большой потенциал для замены стали пластиком. Например, Robert Bosch GmbH использует усиленный углеродным волокном, вместо металла в качестве функциональной части ABS. Более легкие детали составного материала уменьшают момент инерции, тем самым минимизируя время реакции и значительно повышая производительность отклика всей системы. По сравнению с металлическими деталями стоимость снижается.

4. Медицинская сфера

В настоящее время доступны десятки медицинских полимерных материалов, таких как политетрафторээтилен, полилактановая кислота, силиконовый каучук и т. Д., Но с биомедицинской точки зрения эти материалы не являются идеальными, и есть некоторые побочные эффекты во время использования, в то время как смола Peek Strain Поскольку он обладает преимуществами нетоксичного, легкого веса и устойчивости к истиранию, это самый близкий материал для человеческих костей и может быть органично сочетать с организмом. Следовательно, полиэфитеркетоневая смола и ее составные материалы были глубоко изучены и применяются в качестве ортопедических имплантатов в последние годы. В позвоночнике, суставы и другие аспекты. Соответствующие исследования доказали, что по сравнению с традиционным материалом для атмосферового протеза ультра-высокого молекулярного полиэтилена, углеродного волокно-армированного полиэфирного эфирного эфирного кетона обладает более высокой износостойкой и лучшей биосовместимостью и является идеальным материалом в втряде. Сравнивая цитотоксичность углеродного волокна, усиленного полиэфирным эфирным кетоном и титановым сплавом, обнаружено, что цитосомновидность двух аналогична. Углеродные волокно -армированные полиэфирные эфирные кетоновые композиты могут использоваться в качестве альтернативного материала для будущих ортопедических устройств фиксации. Медицинские устройства, такие как корки-ортопедические хирургические скобки из углеродного волокна и скобки Aimer, работают хорошо с точки зрения прочности, коррозионной устойчивости, устойчивости к износу и устойчивости к тепло и влажности, и, как ожидается, будут использоваться в более высоких медицинских устройствах.

Главный продукт