Абсовые пластиковые листовые стержни

ABS-это полимер, созданный сополимеризацией трех мономеров: акрилонитрил (23-41%), бутадиен (10-30%) и стирол (29-60%), который известен как акрилонитрил-бутадиен-стирол или ABS для короткого Полем

Метод производства ABS разделен на метод смешивания и метод трансплантации, метод смешивания ABS был впервые разработан американской резиновой компанией в 1945 году, в то время как метод прививки ABS был впервые синтезирован американской компанией Marbon в 1954 году. Синтезированный ABS имеет четыре типа: средний импульсный тип, высокий тип импульса, сверхвысокий импульсный тип и теплостойкий тип.

Сополимер ABS из трех мономеров в общем соотношении 20:30:50, если доля трех, методов полимеризации, размер частиц, вы можете произвести ряд различных сил воздействия, характеристики потока сортов ABS. Например, путем увеличения содержания бутадиеновых компонентов может быть увеличена воздействие ABS, но твердость и текучесть будут уменьшены, а сила и теплостойкость будут плохими. Если содержание бутадиена в ABS достигает более 50%, оно называется высоким резиновым порошком, который обычно используется для устранения модификации ABS и PC/ABS.

ABS первоначально был разработан на основе модификации PS. Из -за уникальных преимуществ прочности, жесткости и твердости, его дозировка сопоставима с PS, и его диапазон применения намного превышает доли в PS, поэтому она стала своего рода пластиковым видом, независимым от PS. В начале ABS был классифицирован как категория инженерных пластиков, но с его быстрым развитием, результат быстро приблизился к своему родительскому PS, поэтому с 2000 года он был классифицирован как категория пластиков общего назначения, став пятой по величине пластик общего назначения. разновидности.

Свойства ABS

⒈ Общие свойства:

Внешний вид ABS-непрозрачные частицы цвета слоновой кости. Его продукты могут быть окрашены в красочные и имеют высокий глянец 90%. Удельный вес ABS составляет 1,05, низкое водопоглощение. Комбинация ABS и других материалов, легко поверхностная печать, покрытие, обработка покрытия. Кислородный индекс ABS составляет 18,2%, принадлежащий к легковоспламеняющимся полимерам, пламя желтое, с черным дымом, горящим, но не капающим, и излучает особый вкус корицы.

Своеобразные механические свойства:

ABS обладает отличными механическими свойствами, его воздействие превосходно, может использоваться при очень низких температурах; Даже если продукты ABS будут разрушены только для разрушения растяжения, а не разрушения уровня удара, которое является написанием высокой вязкости ABS. Подшипники при умеренных нагрузках и скоростях. Сопротивление ABS больше, чем у PSF и ПК, но меньше, чем у PA и POM. Абсгическая сила и прочность на сжатие плохой среди пластмасс. Механические свойства ABS сильно подвержены температуре.

Тепловые свойства:

Температура тепла ABS 93 ~ 118 ℃, продукты могут быть отжжены, чтобы улучшить около 10 ℃; ABS в -40 ℃ все еще может показать некоторую прочность. Следовательно, ABS может использоваться в диапазоне температур -40 ～ 100 ℃.

Появленные электрические свойства:

ABS имеет хорошую электрическую изоляцию и практически не зависит от температуры, влажности и частоты, поэтому ее можно использовать в большинстве сред.

Будьте осторожны с экологическими свойствами:

ABS не зависит от воды, неорганических солей, щелочи и многих видов кислот, но ее можно растворить в кетонах, альдегидах, хлорированных углеводородах и образуют стрессовые трещины путем эрозии уксусной кислоты, растительных масел и т. Д. выветривается и подвержен деградации при ультрафиолетовых лучах; После того, как в течение полугода будет размещено на открытом воздухе, сила воздействия будет уменьшена вдвое.

3

Характеристики обработки ABS

ABS с PS, является термопластичным с превосходными свойствами обработки, может быть отлит с использованием общих методов обработки.

Вязкость расплава ABS высока, его подвижность лучше ПВХ и ПК, но хуже, чем PE, PS и PA, а POM и бедра похожи; Характеристики потока ABS принадлежат не-ньютоновской жидкости, ее вязкость расплава и температура обработки, скорость сдвига имеет отношение с скоростью сдвига более чувствительна; Охлаждение и скорость отверждения ABS быстрее.

ABS является термически стабильным, нелегко появиться явление деградации, температура термического разложения превышает 250 ℃. Хотя тепловая стабильность ABS в инертном газе очень хороша, но в состоянии тепла тепловое кислород вызовет реакцию разложения, поэтому необходимо добавить антиоксиданты, специфичные, например: основной антиоксидант 1010, вспомогательный антиоксидант 168, и т. д. ABS В закрытии необходимо своевременно чистить винт и ствол, чтобы не избежать термического разложения в течение длительного времени.

ABS принадлежит аморфному полимеру, нет очевидной температуры плавления, но может быть расплавлена ​​и обработана в диапазоне температур от 217 до 237 ℃.

ABS имеет высокую скорость поглощения воды, и отсутствие сушки будет производить дефекты, такие как серебряные линии и пузырьки на продуктах. Следовательно, ABS должен быть высушен перед обработкой, так что его содержание воды ниже 0,4%. Условия сушки общих продуктов: температура 80 ~ 85 ℃, время 2 ~ 4 часа; Для особых требований к продуктам (например, необходимости в продуктах для покрытия) условия сушки: температура 70 ~ 80 ℃, время 18 ~ 24 часа.

Продукты ABS. При обработке легко создания внутреннего напряжения размер внутреннего напряжения может быть проверен, погрузив продукт в ледяную уксусную кислоту; Если внутреннее напряжение слишком велик, или требования к продукту абсолютно не могут иметь явление трещин напряжения, оно следует зажгнуть, специфический метод: продукт помещается в 70 ~ 80 ° C, циркулирующую сушильную печь для 2 ~ 4 Часы, а затем могут быть охлаждены до комнатной температуры.

Тепловая стабильность ABS лучше, но при 265 ℃ материал в стволе времени пребывания не должен превышать 5 ~ 6 минут; и в 280 ℃ материал в стволе времени пребывания не должен составлять более 2 ~ 3 мин; Если в производственном процессе произойдут несчастные случаи, температура ствола должна быть снижена до 120 ℃, а затем очистить ствол. Некоторые продукты ABS в первом производстве из без проблем, но могут производить коричневые или желтые полосы в период хранения, что может быть связано с перегревом или удержанием ствола, является слишком длинным и вызванным.

Усадка на формование ABS является низкой, как правило, от 0,4 до 0,7%.

АБС Пластик в основном используется в следующих областях:


⒈ Материал оболочки: широко используется при изготовлении телефонов, сотовых телефонов, телевизоров, стиральных машин, радиоприемников, магнитофонов, фотокопиров, факсов, игрушек, кухонной посуды и других продуктов.


Части оборудования: можно использовать для изготовления шестерен, насоса, подшипников, ручек, труб, фитингов труб, батареи и оболочек электроинструмента.


Автомобильные детали: конкретные разновидности рулевых колес, приборных панелей, лопастей вентилятора, крыльев, ручек, подлокотников и так далее. Панельная панель обычно используется ПК / АБС в качестве скелета, затем поверхность покрывается ПВХ / АБС, изготовленной из пленки. Кроме того, большое количество внутренних декоративных деталей использует ABS, такие как перчаточный ящик, перчаточный ящик, верхняя и нижняя отделка дверной и нижнюю отделку и маска бака, изготовлены из ABS.


Появленные другие продукты: все виды химических коррозионных трубок, золотодобываемые продукты, канцелярские товары, игрушки, теплоизоляция и амортизатор, также способные пенить, имитационные древесные продукты.