Руководство по обработке экструзии PA 6 Полиамид 6

Нейлоновые профили производятся процессом экструзии полиамида (PA), который заметно известен своим коммерческим названием Nylon.

В целом, с нейлоновыми профилями изготовленные продукты применяются там, где требуются превосходные механические свойства, такие как пневматические трубки, которые устойчивы к высоким давлению и температурам. Профилиполиамид имеют превосходную стойкость к истиранию, а также могут использоваться в качестве скользящих дорожек для металлических подшипников мяча. PA также обладает значительным сопротивлением выветривания. Когда стеклянные волокна добавляются в полиамид, механические свойства значительно улучшаются, так как, например, конкретные пластиковые профили экструдируются для окон тепловых разрыва.

Свойства полиамид-найлона: превосходные механические характеристики, истирание, химическое вещество (жирные масла, растворители) и высокотемпературная устойчивость; Сильная устойчивость к низким температурам и выветриванию. Он может быть сформулирован с помощью волокон (стекло и углерод) для увеличения модуля упругости.

Благодаря процессу экструзии могут быть изготовлены следующие нейлоновые профили:

Профили окна теплового перерыва

Нейлоновые батончики

Нейлоновые стержни

Нейлоновые трубки

Пневматические трубки

Профили скольжения треков

Различные скользящие компоненты

Технические профили для механической промышленности

Технические профили для промышленного применения

Пользовательские профили

Различия и использование ABS, PVC, PP, PE, PA, PS, ПК и нейлона

Есть много материалов в промышленном производстве пластиковых изделий, ниже приведено краткое введение в несколько основных пластиковых материалов, так что у вас есть общее понимание производства пластиковых материалов, включая основные материалы, - это ABS, PVC, PP, PE , PA, PS, PC, Nylon. Введено следующим образом;

PP: полипропилен. Без запаха, безвкусно, нетоксично. Это самое легкое из обычно используемых смол. Отличные механические свойства. Хорошая теплостойкость, температура непрерывного использования до LL0-120 ℃. Хорошая химическая стабильность, не взаимодействует с большинством химических веществ, за исключением сильных окислительных агентов. Водостойкость особенно хороша. Отличная электрическая изоляция. Тем не менее, его легко возрастать и имеет плохую силу воздействия при низкой температуре. Области применения, используемые для изготовления продуктов, пленок, пленок, труб, тарелок, волокнов, покрытий и т. Д.

ПВХ: низкая молекулярная масса легко растворим в растворителях, таких как кетоны, сложные эфиры и хлорированные углеводороды. Высокие молекулярные массы нерастворимы. ПВХ смола обрабатывается и отличается для получения ПВХ -пластика. Его мономерная стоимость низкая, производственный процесс является зрелым, и его легко обрабатывать и сформировать. Он обладает хорошей кислотой и щелочной резистентностью, устойчивостью к истиранию, электрической изоляции и некомпенмацией; Тем не менее, его тепловая стабильность и легкое сопротивление плохие. Разложение 140 ° C высвобождает хлорид водорода, и необходимо добавлять стабилизаторы при обработке и формовании. Низкая температура смягчения, ограниченная 80 ℃ ниже использования. Согласно количеству добавленных пластификаторов, могут быть произведены мягкие пластмассы и жесткие смолы. Мягкие пластмассы могут использоваться в качестве проволочных и кабельных покрытий и других изоляционных материалов, могут быть превращены в прозрачную пленку, используемую в качестве плащ, скатерти, сельскохозяйственную пленку и т. Д.; Также используется для изготовления искусственной кожи, пены и хлорного волокна. Жесткий пластик может использоваться для изготовления пластин, труб, резервуаров для хранения, башен -абсорбционных башен и т. Д. Полимеризацию винилхлорида с помощью метода суспензии можно получить порошковую смолу, если метод эмульсии полимеризации может быть получен в пастырной смоле.

PE: Полиэтилен без запаха и нетоксичен. Химический устойчивый, нерастворимый в растворителях при комнатной температуре. Низкая температурная устойчивость, низкая температура температура -70 ~ -100 ℃. Хорошая электрическая изоляция, низкое водопоглощение. Физические и механические свойства варьируются в зависимости от плотности. Промышленный полиэтилен с низкой плотностью в основном использует высокий давление (110-200 МПа), высокотемпературную (150-300 ℃) полимеризацию свободной радикалов. Другие используют координационную полимеризацию низкого давления, иногда один и тот же набор устройств может производить плотность 0,87 ~ 0,96 г/см3 полиэтиленовых продуктов, называемых технологией полиэтилена полной плотности. Полиэтилен может быть обработан в пленки, проводную и кабельную оболочку, трубы, различные полые продукты, продукты для литья под давлением, волокна и т. Д. Он широко используется в сельском хозяйстве, упаковке, электрике и электронике, машине, автомобилях, ежедневных различных продуктах и ​​т. Д.

PS: Полистирол. В основном используются в качестве аудиовизуальных продуктов и CD-дискового корпуса, ламп и деталей внутренних декора, высокочастотных электрических изоляционных деталей. Его двуол, ориентированная на пленку, является основным материалом для упаковки и электрической промышленности.

Абс: Абс пластик. ABS можно разделить на оценку общего назначения (включая различный ударный устойчивый к классу), пламенную отставку, теплостойкий уровень, гальваническая оценка, прозрачная оценка, состав структурного пены и модифицированный ABS в соответствии с различными применениями. Оценка общего назначения используется для производственных шестерноводов, подшипников, ручек, корпусов машин и деталей, различных инструментов, компьютеров, регистраторов, телевизоров, телефонных корпусов и игрушек и т. Д.; Оценка огнестойкости используется для производства электронных деталей, таких как компьютерные терминалы, машинные корпусы и различные бытовые приборы; Сравнение структурной пены используется для производства корпусов электронных устройств и т. Д.; Теплостойкий класс используется для производства инструментов автоматизации и корпусов двигателя на электростанциях и т. Д.; Главная оценка, используемая при изготовлении автомобильных деталей, различных ручек, фирменных панелей, декоративных предметов и ежедневных потребностей; Прозрачная оценка используется при изготовлении тарелок, продовольственных лотках в холодильниках, профилях, профилях и т. Д.

ПК: Поликарбонат является распространенным материалом в повседневной жизни. Благодаря своей бесцветной прозрачности и превосходной воздействии, обычными ежедневными применениями являются оптические диски, кусочки глаз, бутылки с водой, пуленепробиваемое стекло, защитные очки, боковое стекло из банка, фары, клетки для животных, клетки для домашних животных, световые оттенки шкафа, коммерческие длинные полоски, архитектурные Профили, багажные боковые полоски, пластиковые держатели этикетки.

POM Пластик (полиоксиметилен) (Saigang ~ рассказывающий) английское название полиоксиметилен (полиформальдегид) POM (полиформальдегидная смола) Определение: Полиформальдегид получается из полимеризации формальдегида. Это высокая плотность, высокая кристалличность термопластичная инженерная пластика. Он обладает хорошими физическими, механическими и химическими свойствами, особенно обладает отличной устойчивостью к трению. Это потому, что эти превосходные химические и физические свойства сравнимы со сталью и легче, чем сталь, это называется «гоночная сталь»! Удельный гравитация: 1,41-1,43 г/см3 усадка на литье Поглощение, хорошая стабильность, но плохая тепловая стабильность, легко сжигание, легко возрасти в атмосфере. Подходит для производства износостойких деталей, деталей передачи и химических веществ, приборов и других лиц.

1. Кристаллический материал, диапазон плавления узкий, плавление и затвердевание быстро, температура материала немного ниже температуры плавления, которая возникает кристаллизация. Текучесть средняя. Небольшое поглощение влаги, не может быть высушено.

2. Низкий коэффициент трения, хорошая эластичность, простая в производстве морщин и поверхностные дефекты на поверхности пластиковых деталей.

3. Очень легко разложить, температура разложения составляет 240 градусов. Есть раздражающие и коррозионные газы при разложении. Следовательно, сталь плесени должна быть изготовлена ​​из коррозионных материалов.