Пользовательская обработка Peek CNC

Руководство по обработке материалов Peek

Как термопластичный инженерный пластик, материал Peek Polyetheretherketone также очень специфичен в его обработке:

Особенности материала Peek:

• Формы Peek более сильнее и сложнее, чем большинство пластмасс, но более мягкие, чем большинство металлов, что означает, что инструменты обработки имеют решающее значение.

• Инструменты всех оценок PEEK более абразивны, чем более мягкие пластмассы, такие как нейлон и ацеталь. Это особенно относится к оценкам, усиленным стеклом или углеродным волокном. Карбидные инструменты доступны для коротких ударов. Часть геометрия, допуски и оценки также влияют на выбор плесени. Полицисталлический (PCD) инструмент должен учитывать большие расстояния, плотные части и уровни подкрепления.

• Peek имеет более низкий уровень удлинения, чем многие другие пластмассы. Бурение глубоких отверстий в большие поперечные сечения без достаточного количества охлаждающей жидкости вызовет трещины. Охлаждающая жидкость может использоваться при обработке. Доступны растворимые в воде охлаждающие жидкости на основе нефти, а правильное использование охлаждающей жидкости продлит срок службы инструмента и улучшит отделку поверхности. Воздух, предпочтительно из холодного воздушного пистолета, также может использоваться на небольших деталях, в том числе тех, которые трудно чистить.

Инструменты обработки материалов PEEK обратите внимание на:

Вставка: Положительная геометрия с заземленным периметром рекомендуется. Лучше всего лучше, чтобы избежать деформации рекомендуется карбид C-2 или PCD. При повороте тонкостенной трубки следует использовать обработанные мягкие челюсти или челюсти для пирогов. Рекомендуется, чтобы область патрона запуска была грубой повернутой, чтобы улучшить округлость, а внутренние заглушки были использованы для предотвращения сжатия и деформации тонкостенных деталей.

Бурение: Особенно, когда диаметры бурения превышают 2 раза, необходимо соблюдать осторожность, чтобы минимизировать нарастание тепла, биты с низким шнеком и переполненную охлаждающую жидкость лучше всего подходят для бурения. Рекомендуется использовать бурение Peck для удаления чипсов. Учения с охлаждающей жидкостью идеально подходят для удаления чипсов и предотвращения перегрева. Большие отверстия диаметра лучше всего выполняются с помощью двухэтапного процесса, который включает в себя буровые пилотные отверстия (максимум диаметром 1/2 дюйма) и бурение до конечного диаметра. ½ "диаметром" или меньшие отверстия могут быть просверлены с помощью стандартного, карбид-бури. Избегайте разрыва задней стороны, рассмотрите возможность измельчения с обеих сторон, что можно сделать с помощью небольшой конечной мельницы.

Резьба: во время поворота вставки с одной точкой с переполненной охлаждающей жидкостью должны использоваться для резьбы, двойные рифлические спирали без покрытия

Отверстия с резьбой: рекомендуется использовать карбидные краны. Постукивание следует выполнять с помощью резкой жидкости, а резьбовые отверстия с тонкой толерантностью могут потребовать крана на один размер больше, чем обычно требуется для постукивания алюминия или стали. Когда фрезерование резьбы плавает, нажатие нажатия сводит к минимуму разрывы крана, обычные с меньшими размерами крана.

Метки: Частичные приспособления имеют решающее значение для фрезерования, потому что высокая скорость шпинделя и быстрое путешествие предпочтительнее, чтобы минимизировать наращивание тепла трений и отчуждение материала. Инструмент должен быть разработан с положительной геометрией, поскольку он обеспечивает лучшее удаление чипа, нижний износ инструмента и лучшую поверхность.

Канавка вертикальная: фрезеры следует использовать, когда это возможно. Как правило, во время фрезерных переходов диаметр инструмента и глубины должны быть ограничены 50% диаметра режущего инструмента для оптимальной отделки поверхности.

Пила: полосовая пила - это предпочтительный метод для резки форм мозолей. Его можно использовать как для прямых порезов, так и для разрезания контура. В дополнение к стержням и трубчатым стержням, он также включает в себя пластины. Толщина и точность материала должны быть рассмотрены, и должен быть предоставлен достаточный зазор, чтобы минимизировать наращивание тепла. Рекомендуется трехцелевое лезвие с 2,5-3,5 зубами на дюйм. У нас были хорошие результаты, используя лезвие толщиной 0,035 дюйма x 1 ". Как правило, наличие меньшего количества зубов на дюйм, чем требуется для металла, помогает увеличить наращивание тепла. Рекомендуется начать со скорости полосовой пилы 2500 футов в минуту и ​​3 зуба на дюйм.

Охлаждающая жидкость (жидкость и/или воздух): можно использовать настольную пилу, но необходимо соблюдать осторожность для обеспечения безопасности. Остаточное напряжение в форме может привести к тому, что материал приближается к лезвию. При использовании столовой пилы лучше всего подрезать секции до толщины. Для разрыва и комбинированных лезвий рекомендуются карбидные кончики. Рекомендуется иметь меньше зубов на дюйм, чем на металле или дереве. Разрыв и комбинированное лезвие диаметром 12-зубного диаметра должна производить гладкие порезы на досках не толще 1/2 дюйма, можно использовать избиение пил и радиальные пилы, но необходимо соблюдать осторожность для обеспечения безопасности. Остаточные напряжения в форме могут привести к тому, что материал приближается к лезвию. При использовании SHOP SAW необходимо сделать повторные частичные порезы, чтобы минимизировать тепло, наращивание при разрезании секций больше, чем 2 ». Рекомендуется использовать RIP Blades и комбинированные лопасти с карбидными кончиками. Мы рекомендуем большее количество зубов на дюйм на дюйм на дюйм чем для использования на металле или древесине, количество зубов низкое. Разрывание и комбинация/лезвие диаметром 12 дюймов и лезвие должно привести к гладкому разрезу.