Полипропиленовые экстраогионы PP профиль

Сырье, используемое в профилях PP, представляет собой полипропилен (полипропилен), полимер пропилена, сокращенного как pp. Профили PP имеют отличную общую производительность, легкую обработку и литья, а также низкие затраты на производство, поэтому они широко используются. Его недостатком является низкая температурная выносливость, плохая, высокая хрупкая температура складывания (около 8 ℃) и легкое старение. В последние годы методы колимеризации и смешивания для производства модифицированных продуктов, его низкотемпературная устойчивость, сопротивление воздействия и сопротивление старения улучшилось, поэтому использование все более расширенного

Основные химические и физические свойства полипропиленовой средней молекулярной массы около 3 ~ 7105; свет, плотность около 0,91 г / см3; температура плавления около 174 ℃; высокая прочность, твердость, износ и химическая стойкость; Хорошая теплостойкость, может быть использована при 120 ℃; Его производительность не зависит от влажности окружающей среды. Его продукция обладает превосходной устойчивостью к усталости и может выдерживать сотни тысяч изгиба без ущерба. Производительность обработки хороша, а скорость усадки низкая при обработке и формовании.

Профиль PP производится путем полимеризации пропилена в качестве основного компонента. Существует четыре метода промышленного производства: метод растворителя, метод онтологии жидкой фазы, метод газовой фазы и метод решения. Тем не менее, метод растворителя обычно используется, за которым следует онтологический метод.

Согласно составу мономеров, участвующих в полимеризации, профили PP можно разделить на степень гомополимера и сополимер. Степень гомополимера производится путем полимеризации одного пропиленового мономера и, следовательно, имеет более высокую кристалличность, более высокую механическую прочность и теплостойкость. Полипропилен сополимер производится путем совместного полимеризации небольшого количества этилена, смешанного с полимеризацией. Существует два типа сополимеризации: блок -сополимеры и случайные сополимеры. Полипропилен сополимера имеет высокую силу воздействия, в то время как случайный сополимер полипропилен имеет высокую силу воздействия и хорошую прозрачность.

По сравнению с другими термопластами общего назначения полипропилен обладает преимуществами низкого удельного тяжести, хорошей жесткости, высокой прочности, устойчивости к изгибе, теплостойкости выше 100 ° C и хорошей химической устойчивости. Недостатки полипропилена-это плохая низкотемпературная устойчивость, легкое старение и большой усадка литья.

В зависимости от требований и применений продукта, полипропилен может быть изменен путем смешивания, заполнения, усиления, добавления добавок и сополимеризации, смешивания и сшивания. Например, карбонат кальция, таль и минералы могут быть добавлены для улучшения твердости, теплостойкости и размерной стабильности; Стеклянные волокна, асбестовые волокна, слюда и стеклянные шарики могут быть добавлены для увеличения прочности на растяжение, улучшения низкотемпературной сопротивления удара и сопротивления ползучести; Резина, эластомеры и другие гибкие полимеры могут быть добавлены для повышения ударов и прозрачности; и специальные добавки могут быть добавлены, чтобы получить полипропилен, такой как резистентность к погоде, антистатические свойства, задержка пламени, электрическая проводимость и сшивание. Добавление различных специальных добавок может давать полипропилен, такой как резистентность к погоде, антистатическая, огнестойкость, электрическая проводимость, покрытие, зарождение, сопротивление меди и т. Д.

Пластические профили PP могут быть формованными, экструдированными, выдувными, термоформированными, ромольдированными, покрытыми, всплывающими и другими методами обработки для производства продуктов для различных применений. Поскольку различные методы обработки имеют различные требования к свойствам расплава PP, тем самым формируя сорт литья впрыска, степень экструзии, сортировку формования, классы покрытия, степень волокна, класс пленки, класс ромольдирования и другие оценки для адаптации к различным требованиям к обработке.

П.П. Пластические профили имеют широкий спектр применений. Посредством литья под давлением полипропилен может быть превращен в различные промышленные детали, электрические приборы, строительные материалы и ежедневные предметы; Метод экструзии для производства труб, листов, форм, плоского провода, волокна, веревки; Метод формования взорвания для производства различных небольших контейнеров, бутылок; Способный и плоский метод пленки для создания фильма IPP, пленка CPP, после растяжения, чтобы получить высокий уровень. Сила, высокая прозрачность OPP Film; Производство крупных химических резервуаров, контейнеров и т. Д. С помощью метода ротационного литья